为什么工厂需要网络监控系统
在不少工厂里，车间设备越来越多依赖网络运行，比如自动化流水线、AGV小车、温控系统，甚至门禁和考勤都联网了。一旦网络出问题，轻则数据延迟，重则整条产线停摆。老张他们厂就吃过这亏——上个月因为交换机故障没及时发现，导致质检数据传不上去，等发现时已经积压了三百多件产品，返工半天。
明确监控目标和重点区域
不是所有地方都要一样盯着。先理清楚哪些是关键节点：服务器机房、核心交换机柜、生产区接入点、远程办公接入端口。比如注塑车间的PLC控制网络，延迟超过50ms就得报警；而食堂的Wi-Fi掉个线，可以晚点处理。分清优先级，资源才不会浪费。
选择合适的硬件与软件组合
市面上方案五花八门，但中小工厂不必追求高端品牌堆砌。用国产工业级交换机搭配开源监控工具就能搞定大部分需求。比如部署Zabbix或Prometheus，采集各节点的带宽、延迟、丢包率。配合SNMP协议，能实时看到每台设备的运行状态。
# 示例：Zabbix中添加交换机监控项
<item>
<name>Network Traffic - Port 1</name>
<type>SNMPV2</type>
<snmp_community>public</snmp_community>
<snmp_oid>IF-MIB::ifInOctets.1</snmp_oid>
<key>ifinoctets[1]</key>
</item>摄像头也要纳入统一管理
很多工厂装了几十个监控摄像头，但图像是单独存的，出了事要一台台查硬盘。现在建议把IPC摄像头也接入网络监控平台，通过RTSP流状态检测是否在线，并设置存储空间预警。某电子厂就在NVR快满时自动发微信通知管理员，避免录像被覆盖。
告警机制要够“接地气”
光有后台报警没用，得让负责人第一时间知道。我们通常配置企业微信机器人或短信网关，当核心链路中断超1分钟，直接推消息到车间主任手机。有次半夜UPS断电，网络切换异常，值班的老李五分钟内就赶到现场重启设备，没影响第二天开工。
定期生成报告辅助决策
每月导出一份网络健康报告，列出故障频次最高的区域、高峰时段拥堵情况。管理层一看就明白要不要扩容。像包装车间每到月底打包旺季总卡顿，分析后发现是共用一条百兆线路，后来单独拉了千兆专线，问题立马缓解。
注意物理环境对网络的影响
工厂环境复杂，电磁干扰、粉尘、高温都会影响设备寿命。有家五金厂的交换机装在冲压机旁边，常年震动导致网口松动。后来加装防震机柜并移到高处，故障率下降八成。布线时尽量走桥架，远离大功率电机，网线选屏蔽型更稳妥。